传统的模切工艺主要是通过机器上下冲压，现在模切产品种类繁多，工艺日新月异，那么，如何更好地控制模切成品的质量呢？
第一：刀模质量（刀模刀峰）
模切加工中使用的刀模决定了模切产品的尺寸和精度。通常，如果模切材料是硬材料，我们需要更锋利的刀模。刀口精度要求公差为0.02mm，刀口是否锋利会阻碍模切的精度。刀模的锋利效果很大，影响模切加工的效率。
第二：模切套位的精度
通常，我们最常做的一个PFC双面胶应采用套位模切工艺完成。套位工艺是通过前冲后套实现的，将所需产品尺寸冲出，内孔的废料通过机器排出。这个过程及其测试了我们的模切大师。如果套位精度不够，FPC双面胶的模切会产生大小边缘(以及上两种胶的大小不同)等不良。
第三：模切产品的材料（主要材料）
我们模切的材料也会对模切的精度产生一点影响。我们做的泡沫材料比较软。模切过程中挤压模切后，泡沫会增加，尤其是一些TP泡沫模具切割，产品边缘相对较细，会影响模具切割的准确性，我们主要控制刀模具，开模时，我们将保留一定范围的尺寸公差，内框线下，外框线上，模具切割精度控制在客户接受的竞争价格范围内：工厂直销、生产、质量保证和批发价格。
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